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                噴霧干燥機中霧滴與冷介質的接觸方式

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                噴霧干燥機是干燥設備中的一種,應用同烘干機一樣廣泛,但通常使用對象和領域有差別。連續式常壓干燥器用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。

                將低熔點的熔融液噴入到烘干機(嚴格說是冷卻)中,靠與冷介質的換熱使霧滴溫度降到熔點以下,使熔融液凝固成粉狀、粒狀。霧滴與冷介質的接觸方式主要有以下幾種:

                1、冷風冷卻逆流式,熔融液由塔頂部經霧化機霧化,冷空氣由下部經過氣體分布機后均勻進入冷卻造粒塔內,采用這種操作方法較適用于高塔型、大顆 粒產品的回轉冷卻造粒,采用離心壓力式霧化機。例如,在尿素的造粒中,產品顆粒為300 - 500um,塔的直徑為10 --15m,高度為35~40m。

                2、上噴下并流、熔融液由塔頂的二流式霧化機霧化,與冷空氣同一方向自上而下并流運動,到達底部時已固化。這種操作主要用于脂肪酸類物料的處理,粒徑一般可達到100~200um,壓縮空氣的操作壓力為0.1-0.5MPa。

                3、下噴上并流式,同回轉烘干一樣,下噴上并流式是熔融液自下而上回轉,冷空氣也同向運動,被固化的粒子從塔頂部分排出收集,主要用于脂肪酸、石蠟等物料的處理。

                4、錯流熔融回轉造粒,所謂錯流是指冷空氣與主霧焰方向成一定角度接觸,熔融液由大直徑造粒塔的頂部側面上方噴入塔內并與冷風接觸,主要用于尿素、復合肥等物料的造粒。這種接觸方法的特點是傳熱效率高、裝置可以大型化。

                國內一些烘干機生產企業相對來說,很多都采用逆流式冷卻原理,顆粒冷卻充分、均勻、采用獨特的滑閥式機構排料,運轉平穩,排料流暢。冷卻后的顆 粒溫度不高于室溫+3-5℃。產量大,冷卻效果好,自動化程度高,噪音低,維修少,為國外先進國家廣泛采用該機型,是高級取代型冷卻設備。

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